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氧化铝陶瓷的注射成形工艺分解

2020-03-27 15:57:00

  常见的氧化铝陶瓷亦称精密陶瓷、特种陶瓷、或高技术陶瓷,它是采用高度精选的原料,按照特殊的制造工艺生产,能准确控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。

  在高技术(shu)和(he)工业,如微电子、核反应堆、航天(tian)、磁流(liu)体发电、人(ren)工骨和(he)人(ren)工关节等方面被广泛应用。

  氧(yang)化(hua)铝陶(tao)瓷(ci)和(he)普(pu)通陶(tao)瓷(ci)在成(cheng)分和(he)制造工艺上都有(you)很大的差(cha)别(bie)。普(pu)通陶(tao)瓷(ci)经过(guo)原料配制、坯料成(cheng)形和(he)窑(yao)炉烧成(cheng)三道工序制成(cheng);而氧(yang)化(hua)铝陶(tao)瓷(ci)大多采用粉(fen)末烧结(jie)法制造。

  在(zai)(zai)成(cheng)形技术方面(mian),由于陶瓷的(de)硬度(du)极高,难于切割加工,特别对于形状复杂的(de)非对型制品(pin),在(zai)(zai)成(cheng)形烧结(jie)以后(hou)即为成(cheng)品(pin),无需再(zai)加工。

  为了满足这一要求,人们模仿高分(fen)子材料(liao)工业的(de)(de)注射成形技(ji)术生产塑(su)料(liao)零件的(de)(de)方(fang)法,加(jia)工氧(yang)化铝陶瓷制(zhi)品,取得(de)了满意的(de)(de)效果(guo)。

  陶瓷注射成形技术,是在陶瓷粉料中加入热(re)塑(su)(su)性(xing)(xing)树脂(zhi)、热(re)固性(xing)(xing)树脂(zhi),增塑(su)(su)剂和(he)减摩剂,使陶瓷粉料成为粘性(xing)(xing)弹体(ti),然后(hou)(hou)将加热(re)混炼(lian)后(hou)(hou)的料浆从喷口射入金属模内,冷却(que)固化即成。

  氧化(hua)铝(lv)陶瓷的(de)注(zhu)塑(su)成形原理和塑(su)料的(de)注(zhu)塑(su)成形基本相同。为了获得(de)致密又均匀的(de)注(zhu)塑(su)成形体,陶瓷粉(fen)末(mo)的(de)浓度要高(gao)些。但过高(gao)将使成形性能变差。

  为改进混(hun)炼(lian)坯料的(de)流(liu)动(dong)性,应降低分(fen)(fen)散(san)剂(ji)高分(fen)(fen)子(zi)系(xi)的(de)粘度。作为前处(chu)理很重要的(de)是提高陶瓷粉末(mo)的(de)分(fen)(fen)散(san)性,为了提高高分(fen)(fen)子(zi)的(de)流(liu)动(dong)性,需添加适当的(de)增塑剂(ji)和润滑(hua)剂(ji)。

  氧化铝(lv)陶瓷(ci)原(yuan)料的粒度一般为(wei)1μm,加(jia)入粘结剂(ji)(ji)(或称为(wei)添加(jia)剂(ji)(ji)),经充分混(hun)合(he)、搅拌(ban)。在搅拌(ban)过程中,陶瓷(ci)粉(fen)末被粘结剂(ji)(ji)润湿和(he)包复,全(quan)部成为(wei)均(jun)匀的复合(he)物才可进行注射(she)成形。

  且需(xu)要(yao)冷却(que)、干燥、粉碎后(hou),才获得(de)适合注射成形机漏斗进料的颗粒。

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